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數(shù)控車床常見的幾種工件不穩(wěn)定情況的應(yīng)對方式

在機器運行過程中難免會出現(xiàn)工件不穩(wěn)定的情況

，下面針對幾種常見的數(shù)控車床工件不穩(wěn)定的情況做詳解的應(yīng)對方式說明：

、機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好

，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn)：運用水平儀調(diào)整機床的水平度

，打下厚實的地基，提高機床的穩(wěn)定性

。

、車削長軸時，奉獻(xiàn)資料比較硬

，刀具刀比較深

，形成讓刀現(xiàn)象：挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀

　　1、機床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn)

，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部

，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙

，替換軸承

。

　　2、刀架的重復(fù)定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差：用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度

，調(diào)整機械或替換刀架

、拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度依然改動

。用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點

，若能夠，則檢修主軸

，替換軸承

。

　　1、快速定位的速度太快

，驅(qū)動和電機反響不過來：快速定位速度太快

，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅(qū)動器和電機在額外的運轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè)

。

、在長時刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死：在呈現(xiàn)機床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死

，則有必要重新調(diào)整修正

。

　　3、刀架換刀后太松

，鎖不緊：刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時刻是否滿意

，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大

，裝置是否過松等

、修正的程序過錯，頭

、尾沒有照應(yīng)或沒撤銷刀補就結(jié)束了：如果是程序原因形成的

，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)

，挑選合理的加工工藝

，按照說明書的指令要求編寫正確的程序。

、體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯：若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理

，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量

。

、加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理

，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;考慮工件資料的加工工藝

，合理編制程序

、絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步：機床是否裝置結(jié)實，放置平穩(wěn)

，拖板是否磨損后過緊

，空隙增大或刀架松動等。

　　應(yīng)對措施：螺紋程序段時呈現(xiàn)亂牙

，螺距不對

，則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備（編碼器）和該功用的客觀因素。

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